Инновационный корпус для мембранных клапанов с использованием технологии гидроформинга

На прошедшей отраслевой выставке ACHEMA компания Bürkert Fluid Control Systems презентовала новую линейку корпусов для мембранных клапанов, предназначенных для гигиенического применения. Особенностью таких корпусов является использование в их производстве запатентованной технологии гидроформинга, позволяющей добиться соответствия современным стандартам качества, прочности, а также очищающей способности клапана.

Его корпус имеет трубчатую конструкцию и небольшой вес. Изделие характеризуется презентабельным дизайном, высоким уровнем гигиенических показателей, что выгодно отличает его от кованых и литых аналогов. На сегодняшний день корпуса, изготовленные методом гидроформинга, являются самой высококачественной альтернативой вышеозначенным изделиям.

Корпус нового образца, промывающийся в полном соответствии с EHEDG, отличается высоким уровнем стабильности, выдающимся качеством покрытия. Он изготовлен из нержавеющей стали марки 316L с использованием технологии гидроформинга, потому превосходит изделия, выполненные стандартными методами и хорошо известные на рынке. Благодаря тому, что этот материал используется не только для изготовления корпуса, но и других частей линии, можно выполнять гигиеническую сварку труб с высокой степенью качества шва. В отличие от литых, корпуса, изготовленные методом гидроформинга, позволяют избежать кавитации, снизить до минимума риск контаминации, а также исключить вероятность возникновения других дефектов.

Использование современных технологий, включая гидроформинг, а также облегченных материалов, позволяет выпускать корпуса, вес которых будет на 75% меньше, чем у аналогов. Это дает возможность существенно экономить средства заказчика. За счет уменьшения объема материала удается не только снизить себестоимость изделия, но также существенно уменьшить периоды нагрева и охлаждения во время мойки или стерилизации. Корпуса нового типа облегчают температурный контроль и процесс валидации. Сокращается период, за который изделие выходит на режим, уменьшается стоимость установки, а также, что немаловажно, экологические показатели установки выходят на более высокий уровень. Небольшая масса корпуса экономит энергию при эксплуатации, позитивно влияет на объемы выброса углекислого газа. Производство также становится более экологичным. Для сравнения: чтобы изготовить литой корпус DN25, придется осуществить выброс более 7 кг CO2. При производстве новых корпусов Bürkert высвобождается всего лишь 2 кг.

Процесс производства корпусов гидроформным способом предполагает наполнение трубы из нержавеющей стали водно-масляной эмульсией. Далее под большим давлением выполняется формовка. Из трубы на стартовом этапе формируют корпус клапана. Параллельно труба и фланец крепления привода соединяются неразъемным методом. Полученное соединение сваривается при помощи лазерной сварки, что обеспечивает высокую степень прочности и промываемости. После этого изделие подвергается дополнительной термической обработке для повышения стойкости. Последний этап - создание прецизионной поверхности. На выходе получается уникальный инновационный продукт, отличительной особенностью которого является то, что рабочая среда внутри него вступает в контакт только с фарма-совместимой трубой и мембраной. Корпуса Bürkert являются образцом настоящего немецкого качества и надежности.

Изделие нашло применение в самых различных отраслях, однако преимущественно там, где необходимо соответствие высоким гигиеническим требованиям: фармацевтика, косметика и парфюмерия, производство продуктов питания и напитков. Корпуса от Bürkert отвечают современным экономическим и экологическим стандартам. Отдельно стоит упомянуть о соответствии международному стандарту ASME-PBE (из-за отсутствия отклонений в размерах)  и EHEDG (благодаря асептическому дизайну). Новый корпус выпускается с присоединительными размерами под сварку  ½, ¾, 1, 1½ и 2 дюйма и поставляется с мембранными клапанами Bürkert тип 2031 и 3233.

Bürkert использует для создания инновационной продукции весь свой многолетний опыт, не забывая о внедрении новейших технологий в производство. Именно благодаря этому компания была и остается одним из крупнейших производителей оборудования для регулирования и контроля газов и жидкостей в различных системах.